Reducerea deformatiilor si cresterea stabilitatii dimensionale a pieselor metalice si a imbinarilor sudate
Autor: Constantin Gheorghe
Editura: A.G.I.R.
Seria: Inginerie mecanica
Format: 17x24 cm
Nr. pagini: 288
Coperta: brosata
ISBN: 978-973-720-483-7
Anul aparitiei: 2014
PREFATA:
In lucrare sunt prezentate unele procedee de reducere a deformatiilor si cresterea stabilitatii dimensionale a pieselor turnate, forjate, tratate termic, prelucrate prin aschiere, ambutisate, presate si a constructiilor si structurilor sudate, in ordinea descoperirii, dezvoltarii si folosirii lor, cu o arie de aplicare la nivel industrial.
Cauzele care provoaca aparitia deformatiilor sunt numeroase, acestea fiind adesea consecinta actiunii simultane a numerosi factori: tratamente termice, defor¬mari plastice la rece si la cald, prelucrarii prin aschiere, sudare etc.
Cunoasterea celor mai insemnate cauze, cu rol determinant, este importanta in aceeasi masura pentru proiectant cat si pentru specialistul in proiectarea tehnologiei. Prin procesul de proiectare, se stabileste forma, dimensiunile si caracteristicile pieselor, subansamblurilor tehnice in asa fel incat sa se dea posibilitate specialistului, prin ansamblul de masuri tehnologice, sa asigure obtinerea acestor caracteristici cu deformatii minime si o mare stabilitate dimensionala.
Stabilitatea dimensionala in timp a pieselor, a constructiilor ingineresti, in general este conditia principala in fabricatia utilajelor si ansamblurilor, pentru care precizia dimensionala si mentinerea acesteia in timp determina calitatea si fiabilitatea produsului.
Reducerea deformatiilor si stabilitatea dimensionala a constructiilor ingineresti se asigura atat prin procedee si metode teoretice cat si practice. Continutul lucrarii, organizat si structurat in patru capitole, permite orientarea tehnologica, in ceea ce priveste alegerea procedeelor sau metodelor practice pentru reducerea deformatiilor si stabilitatea dimensionala a constructiilor ingineresti. Aplicarea acestor tehnici de reducere a deformatiilor conduce la reducerea consumurilor de materiale, energie, combustibil, manopera, la realizarea unor produse de inalta calitate si cresterea productivitatii muncii.
Pentru a fi cat mai utila, sunt prezentate atat notiuni de teoria procedeelor de reducere a deformatiilor cat si diagrame, relatii de calcul, dar mai ales solutii practice de realizare a unor procese tehnologice. Lucrarea se bazeaza si pe experienta practica industriala din unele societati comerciale din sectorul constructiilor de masini, pe sursele de informare, precum si pe baza teoretica si practica acumulata de autor.
Apreciez ca, este necesar ca prin sugestiile si parerile specialistilor din domeniu, lucrarea sa fie completata si imbunatatita, multumind pe aceasta cale si celor care prin lucrarile lor au dat posibilitatea cunoasterii preocuparilor lor pentru progresul tehnic si stiintific din tara noastra.
Lucrarea se adreseaza specialistilor din ramurile industriale si din invatamantul tehnic superior, colegiilor si, in general, tuturor celor care au o preocupare majora inca din faza de proiectare, pentru reducerea deformatiilor si cresterea stabilitatii dimensionale a constructiilor ingineresti.
Autorul
CUPRINS:
PREFATA 9
INTRODUCERE 11
1. TENSIUNILE INTERNE SI STRUCTURALE LA TRATAMENTE TERMICE SI METODE DE STUDIERE A DEFORMATIILOR 17
1.1. TENSIUNI INTERNE SI STRUCTURALE LA TRATAMENTE TERMICE 17
1.2. FACTORI DE INFLUENTA ASUPRA TENSIUNILOR INTERNE LA TRATAMENTE TERMICE 21
1.2.1. Influenta compozitiei chimice asupra tensiunilor de tratament termic 21
1.2.2. Influenta calibilitatii otelului asupra tensiunilor interne la tratamente termice 22
1.2.3. Influenta temperaturii de incalzire pentru calire asupra tensiunilor interne la tratamente termice 23
1.2.4. Influenta mediilor de calire si a vitezei de racire asupra tensiunilor interne la tratamente termice 24
1.2.5. Influenta formei si marimii pieselor asupra tensiunilor remanente la tratamente termice 31
1.2.6. Influenta factorilor proveniti de la elaborarea otelului si de la transformarilor sale metalurgice 32
1.3. METODE DE STUDIERE A DEFORMATIILOR LA TRATAMENTE TERMICE 32
2. PROCEDEE PENTRU REDUCEREA DEFORMATIILOR SI DE STABILIZARE DIMENSIONALA A PIESELOR METALICE 35
2.1. CALIREA IN TREPTE 35
2.2. CALIREA IZOTERMA 37
2.3. CALIREA IN MEDII NEOMOGENE 41
2.4. CALIREA IN GAZE 46
2.5. CALIREA IN CEATA 48
2.6. CALIREA IN CAMP ULTRASONOR 52
2.7. TRATAMENTUL SUB 0°C 55
2.8. TRATAMENTE TERMOMAGNETICE 61
2.8.1. Influenta campului magnetic asupra transformarilor de faza, in stare solida 61
2.8.2. Influenta campului magnetic asupra austenitizarii otelurilor si fontelor 62
2.8.3. Influenta campului magnetic asupra transformarilor austenitei subracite 62
2.8.4. Influenta campului magnetic asupra proceselor care au loc la revenirea otelulurilor calite 63
2.8.5. Influenta campului magnetic asupra tensiunilor remanente de calire 64
2.8.6. Aplicatii ale tratamentului in camp magnetic 65
2.9. DETENSIONAREA TERMICA 68
2.10. TRATAMENTE TERMICE LOCALE CU INCALZIRE PRIN ELEMENTE REZISTIVE FLEXIBILE 95
2.10.1. Surse de energie pentru incalzirea prin elemente rezistive flexibile 95
2.10.2. Unitati de incalzire flexibile 97
2.10.3. Parti subordonate instalatiilor de tratament termic local cu incalzire prin rezistente 99
2.10.4. Calculul energiei necesare incalzirii piesei 100
2.10.5. Aplicatie. Procedura de lucru si control 101
2.11. DETENSIONAREA TERMOPLASTICA 117
2.12. DETENSIONAREA PRIN VIBRATII MECANICE 118
2.13. DETENSIONAREA CONSTRUCTIILOR SUDATE IN CAMP ULTRASONOR 131
2.14. TRATAMENTE TERMICE CU INCALZIRE PRIN INDUCTIE 136
2.14.1. Consideratii teoretice generale ale incalzirii prin inductie 136
2.14.2. Calirea superficiala cu incalzire prin inductie 143
2.14.2.1. Principiile de baza ale calirii superficiale cu incalzire prin inductie 143
2.14.2.2. Parametrii de baza ai regimului de calire superficiala prin c.i.f. 147
2.14.2.3. Particularitatile formarii si descompunerii austenitei la calirea superficiala cu incalzire prin inductie 151
2.14.2.4. Metode de calire superficiala cu incalzire prin c.i.f 153
2.14.2.5. Medii de racire utilizate la calirea superficiala cu incalzire prin inductie 161
2.14.2.6. Factori de influenta ai rezultatelor calirii superficiale prin c.i.f. 162
2.14.2.7. Influenta tratamentelor termice anterioare calirii superficiale prin c.i.f. 163
2.14.2.8. Influenta puterii specifice asupra marimii si duritatii stratului calit superficial prin c.i.f. 166
2.14.2.9. Influenta vitezei de deplasare a inductorului asupra marimii stratului calit superficial prin c.i.f. 168
2.14.2.10. Influenta incalzirii prin inductie asupra caracteristicilor de rezistenta a sarmelor din otel recopt 169
2.14.2.11. Influenta distantei dintre inductor si dusul de racire asupra adancimii de calire 173
2.14.2.12. Influenta distantei dintre spire asupra adancimii de calire 173
2.14.2.13. Influenta formei si inaltimii inductorului inelar asupra formei si marimii stratului calit 174
2.14.2.14. Influenta efectului de rotire a piesei in timpul incalzirii prin inductie asupra formei stratului calit 175
2.14.2.15. Calculul aproximativ al calirii superficiale prin inductie 175
2.14.2.16. Aplicatiile incalzirii prin inductie in domeniul tratamentelor termice si termochimice 179
2.15. TRATAMENTE TERMICE CU RADIATIE LASER 204
2.15.1. Fenomene fizice la prelucrarea cu laser 205
2.15.2. Fenomene care au loc la interactiunea radiatiei laser cu materialul de prelucrat 206
2.15.3. Structura materialelor metalice prelucrate termic cu radiatii laser 209
2.15.4. Parametrii procesului de prelucrare cu radiatii laser 210
2.15.5. Tipuri de laseri si caracteristicile lor in functie de mediul activ utilizat 212
2.15.6. Parametrii de tratament termic la incalzirea cu radiatie laser 212
2.15.7. Aplicatii. Modalitati de lucru 217
2.16. TRATAMENTE TERMICE CU FASCICUL DE ELECTRONI 226
2.16.1. Instalatii si dispozitive pentru tratamentul termic cu fascicul de electroni 227
2.16.2. Parametrii procesului de tratament termic cu fascicul de electroni 230
2.16.2.1. Parametrii procesului de formare a fasciculului de electroni 230
2.16.2.2. Parametrii electrici ai fasciculului de electroni 231
2.16.2.3. Parametrii procesului de bombardare cu fascicul de electroni 231
2.16.2.4. Parametrii procesului de incalzire-racire cu FE 232
2.16.2.5. Productivitatea procedeului de incalzire cu FE 233
2.16.3. Aplicatii 235
2.17. NITRURAREA IONICA 237
2.17.1. Principiul nitrurarii ionice 238
2.17.2. Tehnologia nitrurarii ionice 243
2.17.3. Parametrii regimului de lucru la nitrurarea ionica 244
2.17.3.1. Tensiunea electrica intre anod si catod 245
2.17.3.2. Presiunea mediului gazos 246
2.17.3.3. Compozitia mediului gazos 249
2.17.3.4. Temperatura 252
2.17.3.5. Durata de mentinere la temperatura 255
2.17.4. Instalatii de nitrurare ionica 257
3. TENSIUNILE INTERNE SI STRUCTURALE LA SUDARE 261
4. METODE PRACTICE PENTRU REDUCEREA DEFORMATIILOR SI STABILIZAREA DIMENSIONALA A IMBINARILOR SUDATE 267
4.1. MASURI MECANICE 267
4.2. MASURI CONSTRUCTIVE 271
4.3. MASURI TEHNOLOGICE 274
4.4. MASURI TERMICE 276
REFERINTE BIBLIOGRAFICE 279
BIBLIOGRAFIE GENERALA 283